Гидравлический пресс с тормозным механизмом Profi 56 CNC

Компания Boschert GmbH & Co. KG, (Lörrach, Германия) - мировый лидер по производству гибочных машин, вырубных машин, машин для удаления заусенцев, следуя основному своему принципу-удовлетворению требований заказчика, предлагает новую серию гибочно-штамповочных прессов PROFI 56 CNC (на базе PROFI машин).

PROFI 56 CNC- универсальный гибочно-штамповочный пресс обеспечивает эффективные процессы: сгибания, прессования, фальцовки. PROFI 56 CNC был специально разработан для стандартного использования и базируется на сварной рамной основе со сгибающими балками, которые управляются четырьмя сложными линейными компонентами, также как и два гидравлических цилиндра с силой давления по 28 т каждый. Практически комбинация состоит из: четырех линейных направляющих с правой и левой стороны для гибочных балок, двух отдельно контролируемых гидравлических цилиндров для операции поднятия и опускания верхнего инструмента, двух измерительных систем на каждый цилиндр, двух различных версий держателей инструментов для различных систем штампования, электрического двигателя, позиционируемой стоп-системой и панели управления. В итоге, вы получаете компактный, высоко-производительный пресс. Кроме стандартной версии PROFI 56 CNC, компания Boschert предлагает версии PROFI 56/1000 CNC и PROFI 56/2200 CNC с рабочим диапазоном длин 1,000 и 2, 200 мм. Зазор между станинами составляет 890 и 2, 100 мм. Ход составляет 200 мм, а зазор между сгибающими балками 310 мм, что дает возможность использовать инструмент с максимальной высотой инсталляции 325 мм. Размер рабочей поверхности стола 2 x 270 мм позволяет использовать большой спектр инструментов для универсального использования, систему давления, которая обеспечивает процессы сгибания, штампования и другие виды работ с металлом. Устойчивый дизайн PROFI 56 CNC и широкий спектр используемых компонентов обеспечивает получение точных воспроизводимых результатов как для индивидуальных образцов так и для целой серии.
Каждый цилиндр имеет собственный гидравлический двигатель, контролируемый своей измерительной системой. Панель управления постоянно показывает данные текущих позиций и регулирует их в случае необходимости. Это осуществляется с помощью специальной системы контроля “master-slave” и обеспечивает точность результатов в течение всего процесса. Система контроля позволяет легко вводить данные в систему: менять длину сгибания и угол изгиба. В любое время, в систему контроля можно внести до 250 различных рабочих программ с данными длин сгибания и углов изгиба. Дополнительные параметры такие как: характеристики инструментов, толщина материала, данные о материале могут быть внесены посредством функции „Teach-in“. Введение данных необходимых углов, которые используются в течение всего процесса сгибания/прессования корректируется угловой матрицей и точность воспроизведения удара соответствует 0.02 мм. Таким образом, каждый отдельный инструмент пресса является его важной частью для получения хороших результатов. Процессы сгибания и прессования – это полуавтоматические процессы с оптимальным распределением времени, регулированным процессом электропитания и контролируемой стоп-системой, которая оснащена регулируемыми по вертикали и горизонтали двумя стопорными балками. Рабочая скорость 8-10 мм/с, возвратная 40 мм/с, что обеспечивает короткий рабочий цикл.

Стандартные и дополнительные аксессуары включают различные системы инструментов, металлические поддерживающие конструкции с лентами T-паза.